Die Offline-Sichtprüfung XS-1100VI des XIESHUN-Lieferanten führt eine umfassende Prüfung einer Vielzahl von Druckfehlern (z. B. fehlender Druck, Tintenpunkte), Farbabweichungen, Fehlausrichtungen, Fehlausrichtungen beim Stanzen, Fehlausrichtungen bei Prägungen usw. auf Kartons mit unterschiedlichen Spezifikationen durch während des Kartonmontageprozesses.
Diese Offline-AOI-Inspektionsmaschine verfügt über Funktionen zur dynamischen Anpassung der Erkennungsgenauigkeit, die eine präzise Kalibrierung der Inspektionsgenauigkeit in verschiedenen Zonen während des Testprozesses ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktionseffizienz nicht beeinträchtigt wird und mögliche negative Auswirkungen durch ungenaue Inspektionen vermieden werden.
Darüber hinaus verfügt das AOI-Inspektionssystem über regionale Lernfunktionen, die es ihm ermöglichen, bei Inspektionen von lokalen Bereichen zu lernen und Verschwendungsprobleme aufgrund inkonsistenter Druckqualität in unkritischen Zonen zu vermeiden.
Darüber hinaus verfügt das System über eine automatische Speicherung und Klassifizierung der erkannten Daten, was den einfachen Abruf historischer Daten und die statistische Analyse erleichtert.
| Nettogewicht: | etwa 2500 kg |
| Gesamte Größe: | 7000*1500*1700mm (XS-650VI) 7000*1700*1700mm (850VI) 7000*1950*1700mm (XS-1100VI) |
| Stromversorgung: | 17 kW |
| Luftverbrauch: | 6 Pa |
☞ Verschiedene Mängel (fehlender Aufdruck, Tintenflecken), Farbunterschiede, Überdruckungen, Stanzabweichungen, Prägeabweichungen usw. von Kartons beim Kleben umfassend erkennen.
☞ Das System hat die Funktion, die Inspektionsgenauigkeit dynamisch anzupassen, was für die Feinanpassung der Inspektionsgenauigkeit verschiedener Bereiche während des Inspektionsprozesses praktisch ist, um eine Beeinträchtigung der Produktionseffizienz zu vermeiden.
☞ Das System hat die Funktion des regionalen Lernens. Während des Inspektionsprozesses kann der Schwerpunkt auf lokale Lernbereiche gelegt werden, um das Abfallproblem zu vermeiden, das durch eine instabile Druckqualität in nicht wichtigen Bereichen verursacht wird.
☞ Das System verfügt über die Funktion, Inspektionsdaten automatisch zu speichern und zu klassifizieren, um eine bequeme Verlaufsabfrage und Statistik zu ermöglichen.
Leistungsindikatoren der Ausrüstung
| Projekt | Indikator |
| Normale Bildgenauigkeit der Druckstation: | 0,11 mm × 0,125 mm |
| Bildgenauigkeit der Prägestation: | 0,05 mm × 0,125 mm |
| Code-Prüfstation: | Der mindestens 18 mm große Barcode kann erkannt werden |
| Maximale Erkennungsgröße: | 500 mm × 420 mm |
| Mindesterkennungsgröße: | 90 mm × 90 mm |
| Mindestpunktfläche: | 0,08 mm2 |
| Farblicher Unterschied: | △E ≧ 3 |
| Erkennungsgeschwindigkeit: | 220m/min |
Gerätefunktionen
| Projekt | Funktion |
| Fehlererkennung | Fehlender Aufdruck, schmutzige Stellen usw.: Mindesterkennungsbereich auf der Vorderseite: ≧0,08 mm2 Überbeschichtung, optisches Öl, konkave und konvexe Defekte: Fläche ≧2 mm2 Mindesterkennungsbereich für Heißprägefehler: ≧0,08 mm2 Erkennung von Überdruckabweichungen: ≧0,1 mm Erkennung von Stanzabweichungen: ≧0,1 mm Barcodefehler: Lesen: Fehlercode, doppelter Code Zeichenerkennung: falsches Wort, fehlendes Wort, entsprechend Barcode Erkennung des Erscheinungsbilds: Flecken, unterbrochene Linien, verzerrte Barcodes, schwarze Barcode-Linienfehler Lokale Farbdifferenzerkennung △E ≧ 3 Elab |
| Fehlerklassifizierung | Der Fehlererkennungsstandard wird nahtlos angepasst. Für jeden Fehler kann der Fehlererkennungsstandard durch manuelles Ziehen der Bildlaufleiste festgelegt werden. |
| Einfaches Modellieren | Die Modellierzeit für den Austausch eines Produkts beträgt 3-5 Minuten; Verwenden Sie ein Assistenten-Modellierungsschema, um den gesamten Modellierungsprozess in mehrere miteinander verbundene Schritte zu zerlegen und die Bediener Schritt für Schritt bei der Implementierung von Modellierungsvorgängen anzuleiten |
| Mängelanzeige | Echtzeitanzeige von Fehlerbildern der geprüften Produkte, Fehlerorten und Informationen zum Fehlermaßstab |
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Feeder Unabhängiger Servomotor treibt die variable Vorschubgeschwindigkeit an. Einstellbare Vibrationsmotoren. Die Seitenteile können in der Breite des Zuschnitts feinjustiert werden. |
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Ausrichtung Unabhängiger Abschnitt mit einem unparallelen unteren Träger, der die Box zu einem parallelen Handlauf führt, der eine perfekte Ausrichtung der Zuschnitte ermöglicht. |
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Online-Inspektionsmodul Hochgeschwindigkeits-Computerarbeitsplatz für die Bildverarbeitung. Visuelles Inspektionssoftwaresystem: Spezialisierte visuelle Inspektionssoftware PrintingPlus (Version V5.0) Allgemeines Softwaremodul zur Fehlererkennung (Version V1.0) Hochgeschwindigkeits-Bildgebungseinheit mit aus Japan importierten optischen Linsen und kanadisch-spezifischen Druckinspektionsschränken. |
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Sammelstelle für defekte Kartons • Der Antrieb des Ober- und Unterriemens erfolgt über ein Keilrippenriemen-Übertragungssystem, um Kratzer beim Transport zu vermeiden. • Pneumatische Auswurfvorrichtung zur Minimierung von Kratzern auf Kartons. • Zweispuriges Sammelsystem auf Anfrage. |
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Abschnitt „Lieferung“. Automatische und manuelle Geschwindigkeitsänderung in Abstimmung mit einer Fotozelle. Verarbeitetes Material |
| Modell | XS-1100VI | |
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A | 170–1100 mm |
| B | 100–900 mm | |
| E | 70–540 mm | |
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A | 170–1050 mm |
| B | 170–900 mm | |
| E | 80-540mm |
Adresse
Lingzhan Road, Kunpeng Street, Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang, China
Tel
